如今304不銹鋼帶可以被加工成很多的產(chǎn)品，不過有很多用戶表示，鋼帶的加工難度較大，這是怎么回事呢?加工難的原因有哪些?下面一起來探討一下。

　　在鋼帶加工時，根據(jù)切削的特征，對刀具的要求非常高，尤其是要求刀具的材料具備較好的耐熱性好和耐磨性，同時還要求刀具材料與不銹鋼的親和效果要小一些。

　　1、在選擇刀盤直徑時有很大的講究。所選擇的刀盤直徑一定要比被加工的鋼帶的尺寸要大一點，如果直徑太小，在切削時受到的力會非常大，而且也會導致刀片的散熱效果變差，鐵削排出難度增加，一般來說，刀盤的直徑是被加工鋼帶寬度的1.5倍左右較佳。

　　2、在刀盤規(guī)劃選用方面，應該要重點關注功率和成本這兩方面，盡量讓功率和成本之間有一個較好的平衡點。

　　刀片在切削時角度需要調整好，一般角度的調整范圍需要取決于刀盤的裝夾角度。大多數(shù)時間鋼帶加工切削選用的的45°角，在刀片與被切削鋼帶之間的接觸角也應該從切削受力和加工表面質量情況來選取。

　　為了保證切削的強度，規(guī)劃時可以選擇2mm寬度的平面倒角，這樣在加工的時候，不僅可以保證切削強度，而且還可以確保加工的光潔度。

　　3、在銑削鋼帶時，由于鋼帶加工的粘附性和熔性塑很強，切屑稍微粘附在銑刀刀齒上，就會導致切削條件惡化。

　　在逆銑時，刀齒需要先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，這樣就增加了加工硬化的趨勢。銑削過程中，因為受到的沖擊、振動都比較大，銑刀刀齒就容易發(fā)生崩刃和磨損。

　　銑削鋼帶時，可以盡量的選用順銑加工方法。順銑法能夠確保切削刃平穩(wěn)地從鋼帶中切離，這樣切屑粘結的接觸面積變小，由于高速離心力作用，容易被甩掉，從而有效的避免刀齒切入工件時，切屑沖擊刀面，導致刀片掉落或者崩刃，增加刀具的耐用程度。

　　4、在切削過程化中，刀具破損很難避免，但是引起刀具破損的原因很多，比如缺口、切深處缺以及熱裂縫等等。

　　304不銹鋼帶加工時，刀具的使用方法和技巧是難點，因為其不僅直接關系鋼帶表面加工質量，而且還關系到其使用壽命。